一般的工件在腐蚀机腐蚀前要做的丝印工序:油墨调配—定位—丝印—检查—干燥—转蚀刻工序。
主要工序要求:
1、油墨的调配
油墨调配在丝印工作中是一个很重要的工作,如果油墨没有调好,在丝印时容易产生气泡,白点等质量缺陷。油墨调好后用200目左右的丝网过滤,并放置过夜使油墨中的气泡逸出。
2、定位
是丝印台、丝网版和工件三者之间的物理组合。丝印台有自动和手动之分。手动丝印台最为常用。定位是指将丝网版上的图文在丝印台上和工件上设计规定的位置重合。
3、丝印
丝印需要用专用刮板,常用的是聚酯刮板,刮板长度应比丝印图文最大距离每边长约30mm~50mm。丝印时用力要均匀,刮板在丝网版上要保持匀速运动,不可时快时慢。每完成一个丝印过程要回墨,将图文用油墨保护起来,防止油墨中的稀释剂挥发过快而产生堵网。
4、检查
工件丝印后,操作人员要进行在线自检,丝印的合格质量线条清晰,无砂眼、断线、渗墨、锯齿等缺陷,工件表面图文以外的部分无油墨。如达不到这个质量要求应检查原因。排除故障后才可以继续丝印。丝印不合格的工件可用稀释剂擦洗干净后重新丝印,如擦洗不净应重新进行预处理。
5、干燥
油墨的干燥温度和时间按油墨供应商提供的数据进行。
6、转腐蚀工序
丝印合格的工件应尽快转入腐蚀机内腐蚀,不可长时间停留在丝印工作间。
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